Профессиональная линия по производству искусственной кожи методом мокрой выкладки от производителя Yudeng

Что такое линия по производству мокрой укладки?

В производстве искусственной кожи линия мокрой выкладки играет важнейшую роль. Она не только определяет внешний вид и текстуру готовой кожи, но и напрямую влияет на её прочность и срок службы. Проще говоря, мокрая выкладка — это процесс производства искусственной кожи, включающий в себя последовательность этапов: «нанесение покрытия + пропитка + отверждение + сушка». По сравнению с сухой выкладкой, она уделяет больше внимания стабильности внутренней структуры кожи и однородности её поверхностного слоя.

Многие задаются вопросом: в чём разница между мокрым и сухим способом нанесения? Если сухой способ нанесения похож на «нанесение слоя краски кистью на поверхность ткани-основы», то мокрый способ нанесения похож на «погружение ткани-основы в жидкую среду для полного пропитывания и последующего отверждения». Этот метод обеспечивает более равномерное сцепление полиуретановой суспензии с волокнами ткани-основы, в результате чего кожа становится одновременно гибкой и износостойкой.

Для игр с мячом (таких как футбол, баскетбол и волейбол) процесс мокрой выкладки особенно важен. Для этих видов спорта требуется кожа, которая одновременно прочная и обладает хорошим балансом тактильных ощущений и эластичности. Например, поверхность футбольного мяча должна быть прочной и износостойкой, сохраняя при этом хорошие показатели отскока; поверхность баскетбольного мяча должна обеспечивать сцепление и сопротивление скольжению. Процесс мокрой выкладки позволяет точно удовлетворить эти разнообразные требования к эксплуатационным характеристикам благодаря корректировке формулы и процесса, что делает его предпочтительным методом производства полиуретановой кожи для мячей.

Уникальные преимущества линий по производству продукции методом мокрой выкладки компании Yudeng

Как лидер отрасли производитель искусственной кожиКомпания Yudeng обладает явными конкурентными преимуществами в области линий по производству продукции методом мокрой выкладки:

Строгий контроль сырья и экологическая сертификация: Все сырье сертифицировано REACH, ROHS и OEKO-TEX®, что гарантирует безопасность и экологичность.

Разнообразные варианты рисунков и цветов: Компания Yudeng предлагает более 400 тисненых узоров, позволяющих клиентам создавать уникальные поверхностные эффекты, характерные для конкретного бренда.

Высокоэффективная и стабильная производственная мощность: Одна производственная линия может производить до 100 000 метров в день с чрезвычайно высокой однородностью от партии к партии.

Услуги по настройке OEM/ODM: Yudeng предлагает комплексное решение для всего: от разработки рисунка и подбора цвета до выбора толщины.

Опыт сотрудничества с мировыми брендами мячей: Yudeng сотрудничает со многими всемирно известными спортивными брендами, экспортируя свою продукцию в Европу, Южную Америку и Юго-Восточную Азию.

Анализ основного технологического процесса линии по производству изделий мокрым способом

Полная производственная линия по мокрой выкладке часто состоит из нескольких взаимосвязанных этапов. Каждый этап может казаться независимым, но они тесно связаны. Любая упущенная деталь может повлиять на качество конечного продукта. Давайте разберём это по пунктам:

Процесс покрытия и пропитки

Первый этап — нанесение полиуретановой суспензии на поверхность ткани-основы. Затем суспензия помещается в пропиточный бак для полного проникновения в волокна ткани-основы. В этом процессе решающее значение имеет контроль вязкости и однородности суспензии. Если суспензия слишком жидкая, образуются пустоты; если слишком густая, она не проникнет полностью. Технологическая группа Yudeng корректирует формулу в соответствии с требованиями различных типов шариков, чтобы обеспечить равномерную толщину покрытия.

Выбор и обработка базовой ткани

Основа – это «скелет» кожи, напрямую влияющий на прочность и пластичность готового изделия. В качестве основы обычно используются нетканые материалы, трикотажные полотна и основовязаные полотна. Для ударопрочных спортивных мячей, таких как баскетбольные, компания Yudeng часто использует высокопрочные основовязаные полотна; для футбольных мячей компания предпочитает лёгкие нетканые полотна. Перед производством основа проходит поверхностную очистку и натяжение для обеспечения более прочного покрытия.

Приготовление и нанесение полиуретанового раствора

Состав суспензии – это основа мокрого процесса. Обычно он состоит из полиуретановой смолы, ДМФ (N,N-диметилформамида), пигментов и добавок. Компания Yudeng обладает обширным опытом в приготовлении суспензии, например, путем регулирования соотношения пигментов и типов добавок для достижения различных показателей стойкости к пожелтению, гидролизу и экологических характеристик. Покрытие требует точного контроля толщины, иначе поверхность мяча будет неровной, а срок его службы сократится.

Отверждение и сушка

Пропитанная ткань-основа поступает в сушильный туннель, где растворители, такие как ДМФ, постепенно вымываются, а суспензия начинает затвердевать, образуя плёнку. Затем она поступает в сушильную печь для дальнейшего удаления остатков растворителей. Этот этап не только экологичен, но и определяет безопасность и стабильность готового продукта. Yudeng использует энергосберегающее сушильное оборудование, которое эффективно рекуперирует растворители, сокращая выбросы в окружающую среду.

Обработка поверхности и тиснение

Поверхностные эффекты кожи часто достигаются с помощью тиснения. Зернистая текстура футбольного мяча и рельефные полосы баскетбольного мяча – всё это достигается именно этим процессом. Тиснение не только эстетически приятно, но и напрямую влияет на восприятие продукта пользователем. Компания Yudeng может похвастаться несколькими комплектами импортных тиснильных валиков, которые имитируют различные фактуры натуральной кожи и позволяют создавать продукцию, соответствующую индивидуальным потребностям клиентов.

Проверка и резка продукции

После производства готовая кожа проходит множество испытаний, включая прочность на разрыв, износостойкость, устойчивость к гидролизу и прочность на отрыв. Отобранные изделия разрезаются по размерам, подходящим для изготовления панелей мячей, и отправляются на фабрику заказчика для пошива и сборки.

Ключевое оборудование и технологии мокрой переработки

Производство мокрым способом требует сложного оборудования и передовой технической поддержки. завод синтетической кожи внедрила несколько передовых в мире линий по производству продукции мокрым способом, оснащенных разнообразным высокотехнологичным оборудованием:

Высокоточная машина для нанесения покрытий

Точность этого оборудования определяет равномерность нанесения покрытия. Машина Yudeng для нанесения покрытия контролирует толщину покрытия с точностью ±0,02 мм, обеспечивая единообразие свойств для каждой партии кожи.

Ванны для погружения и сушильный туннель

Конструкция ванны для погружения должна обеспечивать текучесть и проницаемость суспензии, исключая образование пузырьков и прослоек. Сушильный туннель требует многоступенчатого контроля температуры для предотвращения деформации кожи из-за больших перепадов температур.

Экологически чистая система рекуперации растворителей

Растворитель ДМФ обычно используется в мокрых процессах, и его прямой сброс может загрязнять окружающую среду. Производственная линия Yudeng оснащена современной колонной регенерации ДМФ, обеспечивающей скорость регенерации более 951 тонны в час, что соответствует европейским и американским экологическим нормам.

Оборудование для тиснения и обработки поверхности

Чтобы удовлетворить разнообразные эстетические требования брендов мячей, компания Yudeng оснастила себя различными тиснильными валами, УФ-лакирующими машинами и оборудованием для термопереноса. Это позволяет производить кожу с различными видами отделки, включая глянцевую, матовую и перламутровую.

Интеллектуальная инспекция и автоматизированный контроль

Современные производственные линии неотделимы от автоматизации. Производственная линия Yudeng оснащена интеллектуальной системой контроля натяжения и устройствами онлайн-инспекции, позволяющими в режиме реального времени отслеживать толщину, изменение цвета и дефекты поверхности, что значительно повышает стабильность продукции.

Влажная обработка улучшает эксплуатационные характеристики полиуретановой кожи для мячей.

Мокрый процесс — это больше, чем просто метод производства; это ключевой способ улучшить эксплуатационные характеристики кожи.

Повышенная стойкость к истиранию и царапинам: Глубоко проникающая структура покрытия обеспечивает устойчивость кожи к повреждениям даже при длительном трении. Это особенно важно для мячей, часто соприкасающихся с землей, например, для футбольных и баскетбольных мячей.

Устойчивость и гибкость: Процесс влажной обработки создает более плотную внутреннюю структуру кожи, обеспечивая баланс твердости и гибкости, гарантируя мячу стабильную эластичность.

Воздухопроницаемость и комфорт: Кожа, обработанная влажным способом, в процессе отверждения приобретает микропористую структуру, что способствует сохранению хорошей воздухопроницаемости и предотвращает деформацию во время использования из-за перегрева.

Улучшенные тактильные ощущения и визуальное качество поверхности: Тиснение, выполненное методом влажной обработки, создает четкую, реалистичную текстуру, имитирующую ощущение натуральной кожи, сохраняя при этом устойчивость цвета.

Улучшенный срок службы и экологические показатели: Благодаря обработке, устойчивой к гидролизу и предотвращающей пожелтение, кожа, обработанная влажным способом, имеет более длительный срок службы на открытом воздухе и более экологична.

Распространенные проблемы и решения при влажной обработке

Даже в отлаженных процессах могут возникать различные проблемы. Юдэн обобщил следующие распространённые проблемы и предложил решения:

Пузыри и дефекты поверхности: Часто причиной является неравномерное перемешивание суспензии или неправильная скорость нанесения покрытия. Решением является оптимизация соотношения компонентов суспензии и регулировка скорости работы установки для нанесения покрытия.

Неравномерная толщина покрытия: Это часто связано с контролем натяжения и плоскостностью ткани-основы. Решить эту проблему можно с помощью интеллектуальных систем контроля натяжения и процессов предварительной обработки.

Устойчивость к гидролизу и пожелтению: Добавление в суспензию специализированных добавок или использование полимерных стабилизаторов может значительно продлить срок службы кожи.

Сложность резки готовой продукции: Этого можно достичь, улучшив прочность соединения слоев кожи для предотвращения расслоения, а также используя оборудование для лазерной резки для повышения точности.