Как персонализировать желаемую вами синтетическую кожу PU

Сегодня, когда мировая обрабатывающая промышленность развивается в направлении «персонализации и высокой добавленной стоимости», спрос на индивидуальную синтетическую кожу PU продолжает расти. От обуви, сумок, предметов домашнего обихода, автомобильных интерьеров до электронной упаковки, все больше брендовых компаний и производственных предприятий обращаются к индивидуальным материалам PU. Это касается не только «другого» визуального опыта, но и многочисленных соображений функциональности, контроля затрат и устойчивости. Особенно в контексте все более строгих экологических норм и все более дифференцированных потребительских рынков индивидуальная синтетическая кожа больше не является исключительной прерогативой крупных брендов, а ключевым звеном для каждого производитель искусственной кожи для достижения дифференцированной конкуренции и повышения ценности продукта.

Преимущество индивидуальной синтетической кожи PU заключается в том, что можно выбирать различные виды кожи, цвета, ощущения, прочность, износостойкость, огнестойкость, уровень защиты окружающей среды и другие параметры в соответствии с требованиями к дизайну продукта, чтобы гарантировать, что материал максимально соответствует сценарию применения. Эта гибкость и чувство исключительности являются основными ценностями, которые завод синтетической кожи с развитыми возможностями настройки, в которых преуспевает Yudeng.

Структура и классификация ПУ синтетической кожи

Прежде чем обсуждать индивидуальную синтетическую кожу PU, нам нужно понять базовый состав материалов PU. Кожа PU (полиуретановая синтетическая кожа) состоит из трех слоев:

Верхний слой: Обычно полиуретановое покрытие используется для демонстрации внешнего вида, цвета, текстуры кожи, тактильных ощущений и функциональных характеристик.

Средний слой (слой пенополиуретана): Придает мягкость и густоту всему изделию.

Подкладочная ткань: Определяет механические свойства полиуретановой кожи, такие как прочность на растяжение, прочность на разрыв и пластичность.

Common PU synthetic leather is divided into dry PU, wet PU and semi-PU according to the coating structure. Among them, dry PU tends to be thin, smooth, and highly simulated textured; wet PU is softer and has better coverage; and semi-PU is mainly used in cost-sensitive markets, with certain coating and PU effects but thinner thickness.

По сценарию применения его также можно разделить на:

• ПУ кожа для обуви (требуется высокая прочность на разрыв и изгиб)
• Кожа PU для багажа (подчеркивает текстуру кожи и цветовые характеристики)
• ПУ кожа для мебели (требуется огнестойкость, износостойкость и устойчивость к пятнам)
• Кожа PU для автомобилей (уделяет особое внимание защите окружающей среды, устойчивости к старению и отсутствию ЛОС)

Понимание этих структур и категорий поможет покупателям более точно настраивать продукт в соответствии с его характеристиками.

Каковы основные параметры, определяющие возможность персонализации искусственной кожи PU?

Высококачественная искусственная кожа PU, подходящая для определенной цели, обычно подразумевает комплексное соответствие множеству параметров. Эти параметры являются как ключевыми узлами настройки, так и ядром контроля стоимости и качества:

• Толщина: Обычно от 0,3 мм до 2,0 мм, и в разных отраслях промышленности существуют строгие требования к толщине. Например: для диванной кожи рекомендуется толщина более 1,0 мм; для сумочной кожи чаще всего используется толщина 0,8 мм и 1,2 мм.
• Цвет: поддерживает настройку цветов Pantone, возможно многоцветное тиснение, распыление или окрашивание водой.
• Виды лицевой поверхности кожи: коровья кожа, личи, наппа, крокодиловая, углеродное волокно, гладкая плоская лицевая кожа и т. д.
• Ощущение: сухое, мягкое, гладкое, тяжелое и т. д., чего можно добиться с помощью различных пропорций вспенивания и регулировки покрытия.
• Экологические стандарты: REACH, RoHS, CA65, EN71, без фталатов, без ДМФ и т. д.
• Физические свойства: стойкость к истиранию, прочность на разрыв, сопротивление сгибанию, устойчивость к старению и т. д. должны пройти стандартные испытания, такие как сертификация по отчетам ASTM или ISO.
• Функциональные требования: водонепроницаемость, огнестойкость, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, плесени и бактериям, воздухопроницаемость и т. д.

Перед определением этих параметров рекомендуется использовать следующие профессиональные инструменты:

• Тестер на ощупь, тестер покрытий, тестер износа Табера, тестер ROHS и т. д.
• Программное обеспечение для управления библиотекой цветов, например, Pantone Color Manager или инструменты Datacolor, для цифрового сопоставления и отслеживания цветов.

Процесс настройки: воплотите свои идеи в реальность

Стандартный и продуманный процесс персонализации изделий из искусственной кожи обычно включает следующие этапы:

Коммуникация по требованию и разработка решений
Клиенты отправляют образцы или требования к параметрам, а отдел продаж и исследований и разработок компании Yudeng поможет подтвердить основные характеристики, такие как толщина, цвет, текстура кожи и назначение, а также предоставит рекомендации по физическим свойствам при необходимости.

Проверка и подтверждение образцов
В соответствии с требованиями проекта для изготовления образцов используйте существующие или вновь разработанные формы.

Испытания и сертификация физических свойств
Все образцы для испытаний должны пройти испытания на физические свойства во внутренних лабораториях или сторонних испытательных организациях, чтобы убедиться в их соответствии таким показателям, как прочность на разрыв, износостойкость, огнестойкость и безопасность для окружающей среды.

Планирование и подготовка материалов для крупномасштабного производства
После подтверждения образца организуется серийное производство в соответствии с объемом заказа для контроля постоянства толщины покрытия и степени вспенивания.

Проверка качества и доставка
Компания Yudeng применяет комплексные процессы IQC, IPQC и FQC, чтобы гарантировать, что каждая партия продукции соответствует стандартам кастомизации, а также выполняет требования заказчиков по отбору проб или полной проверке.

Как сделать обработку поверхности и особую индивидуальную настройку производительности более выдающейся?

Внешний вид и функции синтетической кожи PU определяются не только базовой структурой, но и в значительной степени зависят от процесса постобработки. Ниже приведены распространенные методы индивидуальной обработки:

Рельефная обработка: Используйте стальную пластину, силиконовую пластину или 3D рельефную пластину для достижения определенных текстур с помощью высокой температуры и высокого давления. Yudeng имеет более 50 стандартных шаблонных пластин, а также может помочь клиентам открыть формы для настройки эксклюзивных текстур.

Процесс распыления: используется для изменения яркости цвета, повышения противообрастающих свойств и гладкости, обычно применяется в мебельной и одежной коже.

Ламинирование и покрытие: Например, ламинирование ТПУ может улучшить износостойкость и устойчивость к гидролизу; добавление силиконового покрытия может повысить устойчивость к царапинам и старению.

Цифровая передача и печать: широко используется при изготовлении индивидуальных рисунков или логотипов брендов.

Кроме того, для придания искусственной коже дополнительной практичности могут быть добавлены специальные добавки, такие как ингибиторы УФ-излучения, ингибиторы плесени, антибактериальные агенты на основе ионов серебра и т. д.

Текстуру кожи можно персонализировать: концерт осязания и зрения

Текстура — это не только вопрос красоты, но и важный символ функциональности и идентификации продукта. Высококачественная настройка текстуры кожи обычно начинается с трех измерений:

Выбор типа текстуры: Выбирайте текстуру в соответствии со сценарием применения, например, мелкозернистая наппа рекомендуется для автомобилей, крупнозернистая личи рекомендуется для домашнего использования, а зернистость углеродного волокна или высокоглянцевая поверхность рекомендуются для электронной упаковки.

Развитие плесени: Если у заказчика есть уникальные требования к текстуре, Yudeng поддерживает независимое открытие формы (требуется образец или карта текстуры).

Корректировка соответствия визуального и тактильного восприятия: Одна и та же текстура будет иметь разный эффект при использовании разных покрытий и в разных состояниях вспенивания, поэтому на этапе расстойки требуется несколько этапов тонкой настройки.

Сочетание текстуры, цвета, толщины и тактильных ощущений — это настоящий индивидуальный материал.

Разнообразие подложек из искусственной кожи на ваш выбор

Эксплуатационные характеристики кожи PU в основном зависят от подкладочной ткани. Yudeng предлагает различные варианты подкладочной ткани, отвечающие различным требованиям прочности, долговечности и устойчивости:

Трикотаж из полиэстера: мягкий и пластичный, подходит для мягких сумок, сумочек и других изделий.

Нетканый материал: Недорогой и легкий, подходит для сумок и стелек.

Ткань из полиэстера и хлопка (ткань TC): учитывает гибкость и растяжение, подходит для применения в среднем и высоком ценовом диапазоне, например, для мебели и отделки автомобилей.

Салфетка из микрофибры (микрофибра): высокая прочность, высокая имитация, износостойкость — это первый выбор для высококачественной полиуретановой кожи.

Экологически чистая основа (RPET, бамбуковое волокно и т.д.): удовлетворяет спрос на экологически чистую продукцию и подходит для проектов устойчивого развития.

Выбор подложки должен быть сбалансированным в соответствии с назначением и бюджетом. Например, для упаковки электронных продуктов обычно используют микрофибру и высокоэластичную композитную ткань, а для одноразовых изделий можно использовать упрощенную нетканую основу.

Какие подводные камни есть в процессе кастомизации искусственной кожи PU?

Даже опытные покупатели часто сталкиваются с проблемами в процессе кастомизации синтетической кожи PU. Ниже приведены пять распространенных «подводных камней» и соответствующие предложения, обобщенные Юденгом:

Неясность конечного использования приводит к ошибкам в выборе материалов.
→ Обязательно объясните сценарий использования, требуются ли защита окружающей среды, огнестойкость или устойчивость к атмосферным воздействиям, а также другие эксплуатационные требования.

Обращайте внимание только на внешний вид образца и игнорируйте его физические свойства.
→ Требуйте от поставщиков предоставления отчетов об испытаниях, таких как данные о растяжении, износостойкости, летучих органических соединениях и другие данные.

Слепо гонитесь за сверхнизкими ценами и игнорируйте колебания качества
→ Цена пропорциональна качеству. Низкие цены могут вызвать такие проблемы, как отклонение толщины, разница в цвете и нестабильность партии.

Игнорируйте контроль разницы в цвете между распечаткой и партией
→ Необходимо уточнить диапазон разницы в цвете (обычно в пределах ±0,5 уровня) и установить систему нумерации цветовых пластин.

Невозможность заранее организовать производственный цикл приводит к задержкам поставок
→ Для большинства индивидуальных заказов требуется цикл поставки от 15 до 30 дней, а планы производства должны быть заранее согласованы с заводом.

Избегая этих ловушек, компании могут сэкономить средства, сократить циклы и гарантировать стабильное качество в процессе персонализации полиуретановой кожи.