Кожевенная фабрика Yudeng Pu: передовые технологии сухого производства

Обзор завода по производству искусственной кожи Yudeng и линии сухого способа производства

• История и развитие завода: Компания Yudeng PU Leather Factory, основанная в 1988 году в городе Цзиньцзян провинции Фуцзянь, Китай, специализируется на исследовании, разработке, производстве и продаже высококачественной искусственной кожи. За годы развития компания стала одним из ведущих производителей в отрасли, обладая обширным опытом и передовыми технологиями.
• Масштабы и оборудование завода: На предприятии площадью более 20 000 квадратных метров размещены несколько линий сухого производства и более 200 современных станков. Оборудование включает в себя машины для нанесения покрытий, сушильно-отверждающие установки, прессы для тиснения и оборудование для последующей обработки, что обеспечивает полную автоматизацию производства от подготовки сырья до отправки готовой продукции.
• Сертификаты и стандарты: Компания Yudeng сертифицирована по системе менеджмента качества ISO 9001 и системе экологического менеджмента ISO 14001, что гарантирует соответствие каждой партии искусственной кожи международным стандартам качества и охраны окружающей среды. Стандартизированное управление обеспечивает строгий контроль производственных процессов, гарантируя стабильность и единообразие продукции.
• Ключевая роль линий сухого производства: Линии сухого производства – основное конкурентное преимущество Yudeng. По сравнению с традиционными мокрыми процессами, сухое производство обеспечивает энергоэффективность, экологичность и высокую производительность. Оно позволяет точно контролировать толщину покрытия и температуру сушки, обеспечивая постоянную мягкость, износостойкость и внешний вид кожи.
• Сценарии применения и возможности настройки: Линия сухого производства позволяет производить искусственную кожу различной толщины, фактуры и функциональности. Продукция широко применяется в обивке мебели, автомобильных интерьерах, производстве обувных материалов и премиальных чемоданов. Фабрика предлагает услуги по индивидуальному заказу, подбирая фактуры, цвета, тактильные свойства и функциональные характеристики в соответствии с требованиями заказчика для персонализированного производства.

Принципы и преимущества сухих процессов производства

Основные различия между сухим и мокрым методами

Сухое производство не требует замачивания или промывки. Полиуретановое покрытие образует плёнку путём непрерывного нанесения и сушки горячим воздухом. По сравнению с мокрыми методами, сухие процессы сокращают расход воды, сокращая производственные циклы, энергопотребление и выбросы загрязняющих веществ.

Принципы технологии сухого процесса

Жидкий полиуретан равномерно наносится на поверхность основы с помощью оборудования для нанесения покрытия, затем проходит через сушильные установки с горячим воздухом для отверждения и образования плёночного слоя. Последующее тиснение и дополнительная обработка обеспечивают коже мягкость на ощупь, устойчивость к истиранию и стабильность цвета.

Преимущества сухого процесса

Сухое производство обеспечивает следующие преимущества:

• Энергоэффективность и экологичность: Снижает потребление энергии и выбросы растворителей на 30–50%.
• Высокая эффективность: Обеспечивает производительность 500–800 квадратных метров в час за одну смену, подходит для крупномасштабного производства.
• Высокая управляемость: Точная регулировка толщины покрытия и температуры сушки обеспечивает стабильные эксплуатационные характеристики кожи.
• Стабильное качество: Устраняет неровности покрытия или пузырение, вызванные повторным проникновением влаги, характерным для влажных процессов.

Влияние на качество

Сухой процесс оптимизирует соотношение полиуретановых полимеров и состав пластификаторов, позволяя получать полиуретановую кожу с различной твёрдостью, эластичностью и износостойкостью. Это отвечает разнообразным требованиям к материалам для мебели, обуви и автомобильной отделки.

Основное оборудование и рабочие процедуры для сухих производственных линий

• Подготовка и предварительная обработка сырья: Выбирайте высококачественные тканевые или синтетические материалы. Выполните очистку, активацию поверхности и нанесите грунтовку для улучшения адгезии покрытия. Контроль натяжения обеспечивает ровность основы и отсутствие складок при нанесении покрытия.
• Операция нанесения покрытия и контроль однородности: Используйте высокоточное оборудование для нанесения покрытий для равномерного нанесения жидкого полиуретанового материала на поверхность подложки. Регулируйте высоту и скорость лезвия для достижения толщины покрытия 0,3–1,2 мм. Контролируйте качество покрытия в режиме реального времени в процессе производства, чтобы предотвратить неравномерную толщину и образование пузырьков воздуха.
• Сушка и отверждение: После нанесения покрытия материалы поступают в сушильную установку с горячим воздухом для отверждения. Используйте сегментированный контроль температуры: предварительная сушка при низкой температуре, а затем отверждение при высокой температуре для повышения износостойкости. Регулируйте влажность и скорость воздуха для обеспечения ровного формирования плёнки без трещин.
• Постобработка и тиснение: Высушенная искусственная кожа подвергается тиснению, отделке и поверхностной обработке. Тиснение придаёт коже естественную или креативную текстуру, а отделка повышает износостойкость и водоотталкивающие свойства. Окончательный контроль качества осуществляется вручную или автоматически.
• Распространенные проблемы и решения: Образование пузырей на покрытии: отрегулируйте толщину и температуру сушки; увеличьте интенсивность дегазации. Растрескивание плёнки: оптимизируйте состав полиуретана и соотношение пластификатора. Изменение цвета: стандартизируйте состав покрытия и условия окружающей среды; используйте измеритель разницы цвета для контроля.

Методы контроля качества и испытаний искусственной кожи, изготовленной методом сухой выделки

Процедуры лабораторных испытаний

• Стойкость к истиранию: испытательная машина Martindale на истирание имитирует условия эксплуатации, чтобы гарантировать долговечность поверхности без расслоения.
• Устойчивость к сгибам: Прибор для испытания на изгиб оценивает устойчивость к сминанию, гарантируя отсутствие трещин при длительном использовании.
• Стойкость цвета: стандартизированные испытания на воздействие света, трения, пота и т. д. подтверждают устойчивость цвета в соответствии с международными стандартами.
• Толщина и плотность: Точные приборы измеряют толщину и плотность покрытия, чтобы гарантировать однородность.

Применение стандартов ISO и отраслевых стандартов

Строгое соблюдение систем ISO9001 и ISO14001, а также ссылок на GB/T, ASTM и другие стандарты производства и испытаний гарантирует фабрика искусственной кожи продукция сохраняет конкурентоспособность на международных рынках.

Анализ данных и оптимизация производства

Данные о толщине покрытия, температуре сушки и скорости производства собираются для создания производственной базы данных. Это позволяет отслеживать проблемы качества и оптимизировать процессы, обеспечивая стабильное и эффективное производство.

Гарантия высокого качества продукции

Автоматизированное оборудование гарантирует точную повторяемость операций. Мониторинг процесса оперативно выявляет отклонения, а высококвалифицированная техническая команда регулярно проводит техническое обслуживание и калибровку оборудования. Это обеспечивает стабильно высокое качество продукции при сухом способе производства.

Практические рекомендации по сотрудничеству с производителями искусственной кожи

• Выбор надежных поставщиков: Отдавайте приоритет заводам, сертифицированным по стандарту ISO и имеющим налаженные линии сухого производства. Проводите выездные проверки оборудования, производственных сред и технологических процессов. Ознакомьтесь с примерами из практики и отзывами клиентов, чтобы убедиться в наличии проверенных экспертных знаний.
• Образцы для тестирования и настройки коммуникации: Перед началом массового производства получите образцы для испытаний на текстуру, износостойкость и цветостойкость. Предоставьте подробные требования к изготовлению, такие как толщина, текстура, цвет и функциональные характеристики, и подтвердите их в письменной форме или в электронном виде.
• Соображения относительно мелкосерийного и массового производства: Для небольших партий особое внимание следует уделить минимальному объёму заказа, срокам поставки и гибкости производства. Для крупномасштабного производства необходимо обеспечить производительность оборудования, стабильность процесса и однородность партий.
• Контроль затрат и оптимизация эффективности: Используйте высокую эффективность сухих методов производства для снижения затрат на энергию и рабочую силу. Оптимизируйте логистику и управление запасами, чтобы минимизировать потери сырья. Взаимодействуйте с заводами для корректировки производственных графиков, обеспечивая производство по требованию.

Фабрика искусственной кожи «Юден» зарекомендовала себя как эталон профессионализма и надежности в отрасли. Фабрика ПУ кожи / фабрика искусственной кожи Благодаря передовым линиям сухого производства. Сухой процесс не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает мягкость, износостойкость и стабильность цвета искусственной кожи. Благодаря строгой системе контроля качества и методам оптимизации на основе данных, Yudeng гарантирует, что каждая партия кожи соответствует строгим требованиям заказчика.

Независимо от того, используется ли искусственная кожа сухой обработки для мебели, обуви или автомобильных салонов, она обеспечивает исключительные эксплуатационные характеристики и эстетическую привлекательность. Понимание процесса сухого производства и сотрудничество со специализированными производителями обеспечивают надежную поддержку качества продукции и конкурентоспособности на рынке. Используя опыт, технологии и профессиональные услуги, Yudeng предлагает высококачественные решения из искусственной кожи по всему миру, демонстрируя высочайшее качество в качестве производителя искусственной и искусственной кожи.