Línea de producción profesional de cuero sintético de Yudeng

¿Qué es una línea de producción de tendido húmedo?

En la fabricación de cuero PU, la línea de producción de laminación en húmedo es un paso crucial. No solo determina la apariencia y la textura del cuero terminado, sino que también afecta directamente su durabilidad y vida útil. En resumen, el proceso de laminación en húmedo produce cuero sintético mediante un proceso de recubrimiento + impregnación + curado + secado. A diferencia del proceso de laminación en seco, prioriza la estabilidad de la estructura interna del cuero y la consistencia de su acabado superficial.

Mucha gente pregunta: ¿Cuál es la diferencia entre los procesos de aplicación en húmedo y en seco? Si el proceso de aplicación en seco es como aplicar una capa de pintura con brocha sobre la superficie de una tela base, el proceso de aplicación en húmedo es como sumergir la tela base en un líquido para una penetración completa y luego curarla. Este método garantiza que la lechada de poliuretano se adhiera de manera más uniforme a las fibras de la tela base, lo que da como resultado un cuero flexible y resistente al desgaste.

Para los deportes de balón (como fútbol americano, baloncesto y voleibol), el proceso de laminado en húmedo es especialmente importante. Estos requieren un cuero resistente y con un buen equilibrio entre tacto y elasticidad. Por ejemplo, la superficie de un balón de fútbol debe ser duradera y resistente a la abrasión, manteniendo un buen rebote; la superficie de un balón de baloncesto prioriza el agarre y la resistencia al deslizamiento. El proceso de laminado en húmedo puede satisfacer con precisión estos diversos requisitos de rendimiento mediante ajustes en la fórmula y el proceso, lo que lo convierte en el método de fabricación preferido para el cuero de PU para balones.

Ventajas únicas de las líneas de producción húmedas de Yudeng

Como líder en la industria fabricante de cuero artificialYudeng posee claras ventajas competitivas en las líneas de producción húmedas:

Estricto control de materia prima y certificaciones ambientales: Todas las materias primas están certificadas por REACH, ROHS y OEKO-TEX®, lo que garantiza la seguridad y el respeto al medio ambiente.

Diversos patrones y personalización de colores: Yudeng ofrece más de 400 patrones en relieve, lo que permite a los clientes crear efectos de superficie únicos y específicos de la marca.

Capacidad de producción altamente eficiente y constante: Una sola línea de producción puede producir hasta 100.000 metros por día, con una consistencia lote a lote extremadamente alta.

Servicios de personalización OEM/ODM: Yudeng ofrece una solución integral para todo, desde el diseño de patrones y la combinación de colores hasta la selección del grosor.

Experiencia en colaboración con marcas de balones globales: Yudeng se ha asociado con muchas marcas deportivas de renombre internacional, exportando sus productos a Europa, Sudamérica y el sudeste asiático.

Análisis del flujo del proceso principal de una línea de producción de tendido húmedo

Una línea de producción completa de wet laid suele constar de varios pasos interconectados. Cada paso puede parecer independiente, pero están estrechamente vinculados. Cualquier detalle que se pase por alto puede afectar la calidad del producto final. Analicémoslo uno por uno:

Proceso de recubrimiento e impregnación

El primer paso es aplicar una lechada de poliuretano a la superficie del tejido base. Posteriormente, la lechada se coloca en un tanque de impregnación para que penetre completamente en las fibras del tejido base. Controlar la viscosidad y la uniformidad de la lechada es crucial en este proceso. Si la lechada es demasiado líquida, se formarán huecos; si es demasiado espesa, no penetrará completamente. El equipo de proceso de Yudeng ajusta la fórmula según los requisitos de los diferentes tipos de bolas para garantizar un espesor de recubrimiento uniforme.

Selección y procesamiento de tejidos base

El tejido base es el esqueleto del cuero y afecta directamente la resistencia y ductilidad del producto terminado. Entre los tejidos base más comunes se encuentran las telas no tejidas, los tejidos de punto y los tejidos de punto por urdimbre. Para balones deportivos de alto impacto, como los de baloncesto, Yudeng suele utilizar tejido de punto por urdimbre de alta resistencia como tejido base; para balones de fútbol, prefiere un tejido no tejido ligero. Antes de la producción, el tejido base se somete a una limpieza superficial y un tensado para garantizar un recubrimiento más resistente.

Preparación y recubrimiento de lechada de poliuretano

La formulación de la lechada es la base del proceso húmedo. Generalmente, se compone de resina de poliuretano, DMF (N,N-dimetilformamida), pigmentos y aditivos. Yudeng cuenta con una amplia experiencia en la preparación de lechadas, por ejemplo, ajustando la proporción de pigmentos y los tipos de aditivos para lograr diferentes resistencias al amarilleo, resistencia a la hidrólisis y un buen rendimiento ambiental. El recubrimiento requiere un control preciso del espesor; de lo contrario, la superficie de la bola quedará irregular y su vida útil se verá reducida.

Curado y secado

El tejido base recubierto ingresa a un túnel de curado, donde solventes como el DMF se eliminan gradualmente a medida que la suspensión comienza a solidificarse formando una película. Posteriormente, ingresa a un horno de secado para eliminar aún más los solventes residuales. Este paso no solo es ecológico, sino que también determina la seguridad y estabilidad del producto terminado. Yudeng utiliza equipos de secado de bajo consumo que recuperan solventes eficientemente, reduciendo así las emisiones ambientales.

Tratamiento de superficies y gofrado

Los efectos superficiales del cuero se suelen lograr mediante el repujado. La textura granulada de un balón de fútbol y las rayas en relieve de una pelota de baloncesto se consiguen durante este proceso. El repujado no solo es estéticamente agradable, sino que también influye directamente en la experiencia del usuario. Yudeng cuenta con varios juegos de rodillos de repujado importados que pueden simular diferentes texturas de cuero natural y ofrecer productos personalizados según las necesidades del cliente.

Inspección y corte de productos

Tras la producción, el cuero terminado se somete a múltiples pruebas, incluyendo resistencia a la tracción, a la abrasión, a la hidrólisis y al pelado. Los productos calificados se cortan en tamaños adecuados para paneles de bolas y se envían a la fábrica del cliente para su posterior costura y ensamblaje.

Equipos y tecnologías clave en el procesamiento húmedo

La producción por proceso húmedo se basa en equipos sofisticados y un soporte técnico avanzado. Yudeng's fábrica de cuero sintético ha introducido varias líneas de producción de proceso húmedo avanzadas a nivel internacional, equipadas con una gama de equipos de alta gama:

Máquina de recubrimiento de alta precisión

La precisión de este equipo determina la uniformidad del recubrimiento. La máquina de recubrimiento de Yudeng puede controlar el espesor con una precisión de ±0,02 mm, garantizando así la consistencia en cada lote de cuero.

Tanques de inmersión y túnel de secado

El diseño del tanque de inmersión debe garantizar la fluidez y permeabilidad de la pulpa, evitando burbujas y capas intermedias. El túnel de secado requiere un control de temperatura multietapa para evitar la deformación del cuero debido a las grandes diferencias de temperatura.

Sistema de recuperación de disolventes respetuoso con el medio ambiente

El disolvente DMF se utiliza comúnmente en procesos húmedos, y su vertido directo puede contaminar el medio ambiente. La línea de producción de Yudeng está equipada con una avanzada torre de recuperación de DMF, que alcanza una tasa de recuperación superior a 951 TP3T, cumpliendo con las normativas ambientales europeas y estadounidenses.

Equipos de estampado y tratamiento de superficies

Para satisfacer las diversas necesidades estéticas de las marcas de balones, Yudeng se ha equipado con una variedad de rodillos de gofrado, máquinas de recubrimiento UV y equipos de transferencia térmica. Esto permite la producción de cuero con diversos acabados, como alto brillo, mate y perlado.

Inspección inteligente y control automatizado

Las líneas de producción modernas son inseparables de la automatización. La línea de producción de Yudeng está equipada con un sistema inteligente de control de tensión y dispositivos de inspección en línea que permiten monitorear en tiempo real el espesor, la variación de color y los defectos superficiales, mejorando significativamente la estabilidad del producto.

El procesamiento húmedo mejora el rendimiento del cuero de Pu para balones.

El proceso húmedo es más que un simple método de fabricación: es una forma clave de mejorar el rendimiento del cuero.

Mayor resistencia a la abrasión y al rayado: La estructura de recubrimiento de alta penetración garantiza que el cuero se mantenga resistente a los daños incluso bajo fricción prolongada. Esto es especialmente importante para balones con contacto frecuente con el suelo, como el fútbol americano y el baloncesto.

Resiliencia y flexibilidad: El proceso de procesamiento húmedo crea una estructura interna más apretada para el cuero, equilibrando la dureza y la flexibilidad, y garantizando una elasticidad estable para la pelota.

Transpirabilidad y comodidad: El cuero procesado en húmedo desarrolla una estructura microporosa durante el curado, lo que ayuda a mantener una buena transpirabilidad y evita la deformación durante el uso debido al sobrecalentamiento.

Sensación de superficie y calidad visual mejoradas: El relieve procesado en húmedo crea una textura clara y realista que simula la sensación del cuero natural manteniendo la estabilidad del color.

Mayor vida útil y rendimiento ambiental: Gracias a los tratamientos resistentes a la hidrólisis y antiamarilleo, el cuero procesado en húmedo tiene una vida útil más larga en exteriores y es más respetuoso con el medio ambiente.

Problemas y soluciones comunes en el procesamiento húmedo

Incluso los procesos maduros pueden encontrar diversos problemas. Yudeng resumió los siguientes problemas comunes y ofreció soluciones:

Burbujas y defectos superficiales: Estos problemas suelen deberse a una mezcla desigual de la lechada o a una velocidad de recubrimiento inadecuada. La solución consiste en optimizar la proporción de lechada y ajustar la velocidad de la máquina de recubrimiento.

Espesor de recubrimiento desigual: Esto suele estar relacionado con el control de la tensión y la planitud del tejido base. Esto puede solucionarse mediante sistemas inteligentes de control de la tensión y procesos de pretratamiento.

Resistencia a la hidrólisis y al amarilleamiento: Agregar aditivos especializados a la suspensión o usar estabilizadores de polímeros puede prolongar significativamente la vida útil del cuero.

Dificultad para cortar productos terminados: Esto se puede lograr mejorando la fuerza de unión entre las capas de cuero para evitar la delaminación y utilizando también equipos de corte láser para mejorar la precisión.